Внутреннее и координатное шлифование

Патент №2319601

Рис.1

Акты испытаний

Головки для внутреннего и координатного шлифования «МонАлиТ» изготавливаются отечественным производителем по уникальной запатентованной технологии ( Патент №2319601). Они выпускаются по требованию заказчика в двух модификациях — с эльбором и алмазом. Их отличает от других типов головок предельное наполнение рабочей части абразивными зернами, которые привариваются в вакууме друг к другу (рис1).В результате их предельного наполнения алмазом ресурс головок «МонАлиТ» в сотни раз превышает ресурс обычных абразивных головок любых производителей (даже немецких и швейцарских) и в десятки раз ресурс однослойных гальванических головок . Сравнительные испытания на различных заводах ОПК показали, что головки «МонАлиТ» в разы превосходят по эксплуатационным показателям головки зарубежных фирм (Акт 1) и (Акт2). Важным преимуществом головок «Моналит» является то, что благодаря их прочной сварной конструкции они держат форму дольше других инструментов (Акт3). Это позволяет работать ими без предварительной приработки и сразу с одной установки шлифовать глухие отверстия.

Данный вид инструмента был разработан инженерами фирмы при активном участии специалиста РКК «Энергия» Нехорошева О.В., который предлагает оптимальные режимы (рекомендации) их использования и оказывает консультации по телефону.

Головки «МонАлиТ» выпускаются более 20 лет и нашли постоянных заказчиков на множестве предприятий, в первую очередь ОПК. Но особую гордость фирмы составляет тот факт, что они постоянно приобретаются крупнейшим производителем оружия в Болгарии — заводом «Арсенал».

Головки выпускаются как в стандартной модификации (см. таблицу), так и под заказ. Группа конструкторов и технологов фирмы «РусАтлант МК» разрабатывает самые разнообразные нестандартные виды инструментов, в том числе и для торцевого шлифования

КОНСУЛЬТАНТ: Нехорошев Олег Васильевич +7-905-732-77-96

Заказать инструменты можно

по телефону и через электронную почту

Телефон: +7 (499) 745-09-12 моб. +7 916 385-01-02

Факс: +7 (499) 745-09-11

Email: RusAtlant@inbox.ru

Email: info@RusAtlant.com

Доставка инструмента осуществляется для Москвы самовывозом, для других городов через транспортную компанию «Деловые линии» (либо иным способом по договоренности с заказчиком).

Таблица размеров МГШ

Рекомендации

по работе головками МГШ из эльбора марки ЛКВ60

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – углеродистые инструментальные стали: У8А, У10А, У12А; легированные инструментальные и быстрорежущие стали: 9ХС, ХВ2, Х12М, 95Х18 а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10.

Размер зерна эльбора для головок представлен в таблице в зависимости от диаметра головки.
Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
Скорость осевого перемещения эльборовой головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 5 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

20.07.17

Рекомендации

по работе головками МГШ(а) из алмаза

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – различные керамические, композиционные составы, цветные сплавы а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10,Т5К10, Т15К8, Т30 и др.

Размер зерна алмаза для головок представлен в таблице в зависимости от диаметра головки.
Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
Скорость осевого перемещения алмазной головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 8 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

28.08.17